1、研磨後的清（qīng）洗

研磨（mó）是光學玻璃生產中（zhōng）決（jué）定（dìng）其加工效率和表麵質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主（zhǔ）要汙染（rǎn）物為研磨粉（fěn）和瀝青，少數（shù）企業的加工（gōng）過程中會有漆片。其中（zhōng）研磨粉的型號各異，一（yī）般是以二（èr）氧化鈰為主的堿金（jīn）屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨（mó）過（guò）程中使用的瀝青是（shì）起保護作用的，以防止拋光完的鏡麵被劃傷或腐蝕。研磨後的清洗設備大致分為兩種：一（yī）種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使（shǐ）用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的（de）主要汙染（rǎn）物（wù）是求（qiú）芯（xīn）油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指（zhǐ）為了得到規定的（de）半徑（jìng）及芯精度而（ér）選用的（de）工序）、手印、灰塵（chén）等。由於鍍膜工序對鏡（jìng）片潔淨度的要求極為嚴格，因此清（qīng）洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗（xǐ）能力的同時，還要考慮到（dào）他的腐蝕性等方麵的（de）問題。

頻率（lǜ）：

超聲波清洗機工作（zuò）頻率很低（在人（rén）的聽覺範圍內）就會產生噪音。當頻率低於20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職（zhí）業安全與保健法或其它條例所規定（dìng）的安全噪音的限度。在需要高功率去除（chú）汙（wū）垢而不用考慮工件表麵損傷的應用中，通常選（xuǎn）擇從20kHz到30kHz範圍內的較低清洗頻率。該頻率範圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件（jiàn）或高密度（dù）材料（liào）的工件。

低（dī）頻通常被（bèi）用於清洗較小、較（jiào）精密的零件（jiàn），或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表麵不允（yǔn）許損傷的應用。使用高頻可從（cóng）幾個方麵改（gǎi）善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加（jiā），從（cóng）而（ér）產生更多更密集的衝擊波使（shǐ）其能進入到更小（xiǎo）的縫隙中。如果功率保持不變，空化（huà）泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有（yǒu）效地減小了（le）對工（gōng）件表麵的損傷。高頻的另一個優勢在於（yú）減小了（le）粘滯邊界層。

空化作用：

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以（yǐ）上的壓縮力和（hé）減壓力交互性的高頻變換方（fāng）式向（xiàng）液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時（shí），真空核群泡受壓力壓碎時（shí）產生（shēng）強大的衝擊力，由此剝離被清洗物表麵的汙垢，從而達到精密洗（xǐ）淨目的直進流超聲波在液體中沿聲的傳播方向產（chǎn）生流動的現（xiàn）象稱為直進流（liú）。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼（yǎn）能看到直進流，垂直於振動麵產生流動，流速約（yuē）為10cm/s。通過此（cǐ）直進流使被清洗物表麵（miàn）的微油（yóu）汙（wū）垢被攪拌，汙垢（gòu）表麵的清洗（xǐ）液也產生對流，溶解汙物的溶解液與（yǔ）新液混合，使溶解速度加快，對汙物的搬運起著很大的作用。

加速度：

液體粒子推動產生的加速度（dù）。對於（yú）頻率較高的（de）超聲波清洗機，空化作用就（jiù）很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒（lì）子超聲作（zuò）用下的（de）加速度撞擊粒子（zǐ）對汙物進行超精密清洗。