1、研（yán）磨後的清洗

研（yán）磨是光學玻璃生產中決定其加（jiā）工效率和表麵質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要汙染物為研磨粉和（hé）瀝青（qīng），少數企（qǐ）業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一（yī）般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不（bú）同型號的（de）研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起（qǐ）保護（hù）作用的，以防止拋（pāo）光完的（de）鏡麵被劃傷或腐蝕（shí）。研磨後的清洗（xǐ）設備大致分為兩種：一（yī）種主要使用有機溶劑清（qīng）洗劑，另一種主（zhǔ）要（yào）使用半（bàn）水基清（qīng）洗劑（jì）。

2、鍍膜前清洗（xǐ）

鍍膜前清洗（xǐ）的主要汙染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選（xuǎn）用的工序）、手印（yìn）、灰塵等。由於（yú）鍍（dù）膜工序對鏡片潔淨度的（de）要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇（zé）是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方麵的問題。

頻率：

超聲波清洗機工作頻率很低（在人的聽覺範圍內）就會產生噪音。當頻（pín）率低（dī）於20kHz時，工（gōng）作噪音不僅變（biàn）得很大，而（ér）且可能超出職業安全與保健法或其它（tā）條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去（qù）除（chú）汙垢而不用考慮工件（jiàn）表麵損（sǔn）傷的（de）應用中（zhōng），通常選擇從20kHz到30kHz範圍內的較低清（qīng）洗頻率。該頻率範圍內的清洗頻率常常被用於（yú）清洗大型、重型零件或高密度（dù）材料的工件。

低頻通常被用於清洗較小、較精密的零件，或清除微（wēi）小顆粒。高頻還被用於被工件表麵不允（yǔn）許損傷的應用。使用高頻可從幾個方（fāng）麵改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的（de）數量呈線形增加，從而產生更（gèng）多更密集的衝擊波使其能進入到更小的（de）縫隙中。如果功率（lǜ）保持不變，空化泡變小，其釋放的能量（liàng）相應減少，這樣有效地（dì）減小了對工件表麵的損傷。高頻的另一個優（yōu）勢在於減小了粘滯邊界層。

空化作用：

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓（yā）縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行（háng）透射。在減壓力作用時，液體中產生真空（kōng）核群泡的現（xiàn）象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強（qiáng）大的（de）衝擊力（lì），由此（cǐ）剝離被清洗物表麵的汙垢，從而達到精密（mì）洗淨目的直進流超聲波在液體（tǐ）中沿（yán）聲的傳播方向產生（shēng）流動的現象稱為直進（jìn）流。聲波強度（dù）在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動麵產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表麵（miàn）的微油汙垢被攪拌，汙垢表麵的（de）清洗液（yè）也產生對流，溶解汙物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對汙物的（de）搬運起著（zhe）很大的作用。

加速度：

液體粒子推動產生的加速度（dù）。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠（kào）液體（tǐ）粒子超聲作用下的加速度撞擊粒（lì）子對汙物進行（háng）超精密清洗。