四季度以來（lái），金翅嶺金礦氰化車間以“兩個強化、三個精準（zhǔn）”為抓手，聚焦現場管理、節能降耗各（gè）環節，持續發力，細（xì）化製定有力（lì）措施，不斷總結分（fèn）析改進，充分發揮管理效能，實現提質增效。

“兩個強化”助推現場管（guǎn）理

氰化車間以推動大清理（lǐ）、大整頓全（quán）覆蓋為主線，以深化雙體係建設和分區管理為抓手，不（bú）斷強化過程管控，切實（shí）加強現場管理。

齊（qí）抓共治，強化分區聯動，實現現場管理全覆蓋。通過實施“分區管（guǎn）理（lǐ）”融（róng）合模式，將（jiāng）現場管理工作貫（guàn）穿到生產的（de）全過程中。一是堅持（chí）職責明（míng）確，提高分區效能。進一步細化係統和區域，在安全、環保、設（shè）備、生產各條線設置區域監管人、區域管理（lǐ）監督人等，確保分區管理落地實施，實（shí）現“有人管理、有人監督、有（yǒu）章可循、有據可查”;二是堅持檢（jiǎn）查評比，強化長效管控。每月開展兩次分區管理評比活動，區域管理（lǐ）人、班組長、職工縱向考核，同類設備、區域（yù）橫向對（duì）比，通過（guò）亮點展示、問題曝光、通報（bào）排名、月份考核等方式，形成“比學趕超”的良好氛圍（wéi）。

集（jí）中（zhōng）攻堅（jiān），強化整（zhěng）治實效，擦亮現場設備底色。該車間持續開展“大清理、大整頓”、“死角盲區整治（zhì）”活（huó）動，對現（xiàn）場進（jìn）行全麵梳理和改進。一是全麵清理現場死角。集中全力攻堅，將雜亂的物品分類整理，清除（chú）不必要的垃（lā）圾和廢棄物，徹底清除“死角死麵”，對（duì）問題點（diǎn）位安排專人監督，提升整治速度、保證整治成效;二是規範閑（xián）置、備用、廢（fèi）舊設備。一（yī）方麵梳理閑置、備用、廢舊設備清單，對備（bèi）用泵、電機及變頻器等進行全麵梳理，確保清單準確無誤。另一方麵對閑置、備用、廢舊設備進行分類（lèi）存放，以便備用設備的管理和使用;三是加強物資管理。對車間物資進行梳理、整理、分類（lèi），強化收舊利廢與物資消耗管理。先後回收利用各類（lèi）管路近（jìn）500米，彎頭15個，電纜600餘米，舊鐵（tiě）板5000餘（yú）公斤，最大限度（dù）的節約了材料支出（chū）。

“三個精準”實現提質增效

圍繞“節能（néng）降耗”這一主題，樹牢“過緊日子”的理念，從小處著手，在強化成本管（guǎn）控、深挖能（néng）效潛力上下功夫。

精準發力，大力開展成本控製。為充分（fèn）帶動職工下好（hǎo）“節約棋”，算好“成本賬”，車間以“成本管（guǎn）理看板”為抓手，及時填寫控製參數、電量、材料消耗等（děng）內容，確保對（duì）每班（bān）各材料耗用進行全麵把握，此外車間每月召開兩次成本分析會，進行車間成本統算、分析，對控製薄（báo）弱的環節和成（chéng）本耗費大的材料、崗位進行專（zhuān）項分（fèn）析，找到可控的關鍵點。

精準管理，全麵完（wán）善節電措施。通過錯開浸前、選前壓濾設備除櫃吹風時間，降低壓風機運行時間;通過提升放礦（kuàng）濃度的措施，減少打礦泵的運轉時間等措施，月可節約成（chéng）本 5萬餘元。

精準施策（cè），切實開展（zhǎn）技改提效。一是積極進行係統改造，從精細管理下功夫，通過穩定（dìng）給料（liào）係統、加強工藝控製、提高磨礦細度（dù）“三步走”，全麵提升質量管（guǎn）理，提高回收（shōu）率，年可實（shí）現（xiàn）經濟效益30餘萬元;二是（shì）積極應用新設備，采（cǎi）用磁懸浮壓（yā）縮（suō）機代替傳統（tǒng）螺杆空壓機，預計年可節省電耗（hào）100餘萬kWh,降低能源費用（yòng）支出（chū）、材料消（xiāo）耗80餘萬元，各項費用指標實現了“硬下（xià）降（jiàng）”。

降本增效永遠在（zài）路上，持續做好降本工作是企（qǐ）業抵禦內外壓力、謀求生存發展的最有效、最直接的舉措。金（jīn）翅嶺金礦氰化（huà）車間將積極作為、善作善為、開拓創新、創新賦能，在降（jiàng）本增效的路上越走越遠，為企業高質量發展做出最（zuì）大貢獻。