為全麵貫徹落實公司“突圍蛻變，守正（zhèng）創新（xīn）”年會精神。複工以來，金翅嶺金礦圍繞安全環保、原料購進、基建技改（gǎi）、技術創新、降本增效、回收（shōu）率提升等六方麵重點任務，開展“六大重點”攻堅行動，決戰決勝 2022年各項奮鬥（dòu）目標。

深入開展“安（ān）全環保”攻堅行動，實現安全綠色可持續發展。一是（shì）開展安全生產專（zhuān）項行動，嚴格按照《關於“四位一（yī）體”深入推進安全生產專項整治三年（nián）行動的意見》等相（xiàng）關文（wén）件要求，通過雙重預防體係、安全生產標準化和（hé）安全生產分區管理等體（tǐ）係建設，狠抓思想意識、素質能力、現場管理、雙基工作、管理手段、責任落實六大提升（shēng），嚴密管控重大安全風險，提升本質安全（quán）水平。二是開展（zhǎn）生態環境保護專（zhuān）項行動，重點攻關（guān）MVR強製循（xún）環蒸發結晶水處理工程及氰冶廢氣處理係統（tǒng）提標（biāo）升級改造，確保廢氣（qì）廢水達（dá）標和連續生產需求，實現全年環保無事故。

深入（rù）開展“原（yuán）料購進”攻堅行動，改善生產不連續（xù）、不滿負荷的現狀。一是（shì）通過激勵政策發動“全員購礦”，發揚“說（shuō）遍千言萬語、吃盡千辛萬（wàn）苦、想盡千方百計（jì）、走遍千山（shān）萬水”的“四千”精神，不等不靠跑市場;二是發揚（yáng）“嚴、真、細、實、快”的工作精神，確保購礦（kuàng）嚴謹、業務嚴明、考核嚴格、數據真實;三是（shì）加強業務員競爭意識，加強業務績效考核（hé），在原料公司推行“末位淘（táo）汰”製度，把（bǎ）被淘汰的壓力演變成業（yè）務員工（gōng）作的動（dòng）力，激發業務（wù）員的危機意識和（hé）競爭意識（shí），同（tóng）時（shí）年末對完成購礦任務的業務員進行重獎，提高業務員（yuán）購礦的積極性和主動性。

深入開展重點“基建技改”項目攻堅行動（dòng），保（bǎo）障氰冶生產健（jiàn）康持續發展。一是（shì）研（yán）究確定冶煉加（jiā）工成品金銀確保、力爭、挑戰目標,按照（zhào）攻堅目標完成質量和完成進度進行重獎重罰。二是開展重點項目攻關,加速推進氰化車間艾薩磨、置換櫃、選前（qián）壓濾、配電室等重點項目進度（dù）,通（tōng）過工藝改造升級和精細化管理,逐步解決氰（qíng）化流程漲液問題,確保氰化及多元素浮選穩（wěn）定連續運行。

深入開展“技術創（chuàng）新”攻堅行（háng）動，攻關突破選冶技術瓶頸。一是緊緊圍繞“創新是發展的第一動力（lì）”理念，重點從人才隊伍培養、智能化設備應用、創新改造（zào）項目等領域進（jìn）行“破冰”突圍，通過技術研究（jiū）和試驗（yàn），研發破氰效果好、應用成本低的破氰藥劑，實現破氰藥劑（jì）成本（běn）進一步降低。二是（shì）開展濕法（fǎ）冶煉渣處理（lǐ）技術研究與應用，通過開展濕法冶（yě）煉試（shì）驗，確定最佳控製參數和工藝條件。三（sān）是依托創新工作（zuò）室，開展全員小改小革活動，以“人（rén）人參與創新、人人思考創新、人（rén）人能夠（gòu）創新”為思路，激（jī）發全員小（xiǎo）改小革熱情，內容涵蓋安全生產、降本增效、設（shè）備局部革新、修舊利廢、環境（jìng）保護（hù）、節能（néng）降耗等各個方麵。對職工提出的小改小革項目，經評審委員會評審（shěn）通過後，按照（zhào）《金翅嶺金礦（kuàng）科研創新工作管理製度》給予獎勵，當月評審當月兌現。

深入（rù）開（kāi）展“降本增效（xiào）”攻堅行動，實現全（quán）員成本意識的養成。一是強化設計、采（cǎi）購、倉儲、使用、報廢回收等各個環（huán）節（jiē）的成本管理（lǐ），從節約每（měi）一度電、每一滴水、每一張紙做起，確保全體幹（gàn）部職工成本意識的養成。二是嚴格控製能耗和維修費用（yòng），每月對能耗情況進行檢查分析，立查立改，同時在指標（biāo）穩定的（de）前提下，確保設（shè）備運轉率最佳化，滿足滿負荷運轉。三是掌握副產品市場（chǎng）行情與動態，抓住最佳銷售時機。四是（shì）加強預算管理（lǐ）和定額（é）管理，強化非生產性支出的審批製度。五（wǔ）是通過進出庫情況分析，加強物資調劑、盤（pán）活資金，同時對潛（qián）在積（jī）壓物資進（jìn）行上報（bào）、通報，降低風險。

深（shēn）入開展（zhǎn）“回收率提升”攻堅行動，實現高質量發展。一是研究製定（dìng）氰渣品位確保、力爭、挑戰目標，給予完成目標的車間或科室人員給予重獎。二是通過技術研究（jiū）和（hé）試驗，研發破（pò）氰效果好，應用成（chéng）本低的破氰藥劑，重點（diǎn）解決銅鉛回收率（lǜ）不（bú）高的難題（tí），力爭鉛銅回收率比往年同期均大幅提高。三是嚴格工藝流程管控，規範車間工（gōng）藝參數和技術（shù）操作規範。四是嚴格金屬平衡管理，規範（fàn）計（jì）量、檢測、化驗等（děng）各個環節，提高金屬平衡數據的準確性。五是攻克車間管理弱點和難（nán）點，杜絕一切“跑、冒、滴、漏”現象。六是把握氣溫優勢，嚴控流程環節，杜絕因設（shè）備、電、水等不正常停車（chē）現象。