2024年以來，夏甸金礦從多（duō）角度入手，齊抓（zhuā）共管，全（quán）麵提升設備（bèi）管理水（shuǐ）平，確保設備（bèi）全壽命周期管理有效運（yùn）行，為企業安（ān）全生產注入強勁動力。

設備智能化管理，搭平台、建機製

為（wéi）更好提高（gāo）設備利用率，降（jiàng）低維護成本，該礦與金軟科技聯合開發出一款設備智能化管理APP。係統應用後（hòu），職工可從多維度、多方麵分析設備使用情（qíng）況，發現設備故障點，形成使用注意事項，增加設備使用壽命，也可根據設備情況，進行設備更新（xīn）、老化（huà）部件更換等操作，保證（zhèng）設備始終處於最佳狀（zhuàng）態。此舉（jǔ）在推進企業智能化管理，優化配置資源、提高設備使用率方麵具有（yǒu）重要意義。

設備網格化管理，加熱度、濃氛圍

該礦深化開展設備網格化管理，以（yǐ）點（diǎn）帶線、以線帶麵，將設備管理從縱向到底模式轉變為（wéi）橫向延伸發（fā）展，將各個設備管理節點連接起來，實現更廣泛（fàn）、更精細區域化管理。

在網格化管理推進過程中，推選設備（bèi）維保意識強的一線（xiàn）職工擔任設備管理網格（gé）員。在工作中以（yǐ）責任約束自身，以自身樹立榜樣;充分發揮專業知識、技能，以點帶麵，引領全體（tǐ）職工打好設備維護（hù）攻堅戰，促進全員設備管理能力提升，實現設備管理精細化和高（gāo）效化。

設備強製保養，固根本、提質效

為保證設備安全經濟運（yùn）行（háng），確保設（shè）備利用率，該礦采用（yòng）預防性維修與日（rì）常維保相結合的方式強化設備全壽命周期管理（lǐ），杜絕重大設備責任事故（gù），形成經（jīng）濟效（xiào）益、職工技術水平雙（shuāng）提升的良好發展態勢。

各車間根據生產實際與設備運行時間，輪流將井下（xià）移動設備駕駛（shǐ）至地表進行強（qiáng）製維護保養，按照對應設備使用周期和保養規範，對移動設備進行必要（yào）的檢查、調整、清（qīng）潔、潤滑、更換易損件。通（tōng）過強製保養降低後期維修成本（běn），及時發（fā）現解決設備（bèi）潛在問題，確保設備始（shǐ）終處於最（zuì）佳工作狀（zhuàng）態。

設備分區管理，強治理、抓延伸

在分區管理中執行“循（xún）環檢查（chá）”、“閉環（huán）整改落實”機製，落（luò）實每月分區評比隱患檢查清單，對現場存在問題製定解決措施，對上次檢查出的隱患問（wèn）題進行“回頭看”再複（fù）盤，將未整改、整改不及時現象進行考核並通報，確保礦區設備（bèi）如期運作、按期運行。同時，以設備分區管理（lǐ）為抓手、推行設備全壽命周期管理，助（zhù）推企業（yè）高質量發展為（wéi）目（mù）標，嚴格落實分區管理製（zhì）度，設立區域管理人員，確保（bǎo）實現“凡事有人管（guǎn）理、凡事有人監督、凡事有章可循（xún）、凡事有據可查”的工作章程。

下一步，夏甸金礦將繼續發揮全員主動性和創造性（xìng），持續推進網格化管（guǎn）理深入發展，不斷提高職工設備維（wéi）保意識，充分（fèn）運用智能化平台提高（gāo）運維效率，強化分區管理執行（háng）新舉措，聯動（dòng）企業安全生產齊推進。