一（yī）季度以來（lái），金翅嶺金礦以成本管控、修舊利廢、創新改造為（wéi）著力點（diǎn），深挖降本增效潛能，亮出實招硬招，走出增（zēng）效“新步伐”。

從（cóng）采購“源（yuán）頭”抓起，精打細算（suàn），夯實基礎

該礦瞄準關鍵點，從源頭（tóu）上下功（gōng）夫，打好“鐵算盤”，把（bǎ）錢用（yòng）在刀刃上，推動成本從“花了算”到“算著（zhe）花”。一是引入優質生產（chǎn）商，降低采購成本。該礦對供應鏈係統內所有供應商進行梳理，統計供應商的品類、經營範圍及關聯單位，同時與埠內外企業分享優質供應商，逐（zhú）步擴大優質供應商數量，增加（jiā）投標單位以便有更多質優價廉（lián）的（de）物資可選擇、中標，進一步降低采購成本;二是整合需求，形（xíng）成集采優勢。對於使用量較（jiào）大的自購物資結合當前市場（chǎng）行情，采用一次性招標模式，選擇價格最低、質量最優（yōu）且有良好的售後服務供應商簽訂全年合同逐月根據物資（zī）計劃進行送貨，進一步降低物采購費用和采購單價，推動采購管理（lǐ）提檔升級;三是減少單一物資采購，積極拓展采購市場。尋求（qiú）更（gèng）多可替代產品參與投標，如（rú）對艾（ài）砂磨設備的備件采用（yòng）增加備庫模（mó）式（shì），減少（shǎo）庫存壓（yā）力。

建立常態化管控機（jī）製，抓大不放小，提升經營（yíng）運行（háng）質量

該礦抱西瓜撿芝麻，深挖內淺“算細賬”，將“降本（běn）增效”精神（shén）滲透到生產（chǎn）的各個環節，精明計算每一筆“效益賬”。一是眼睛向內，深挖內潛。致力（lì）於營造“全（quán）員、全過程、全方位（wèi）”的降本增（zēng）效氛圍。積極利（lì）用班前班後（hòu）會、周例會、微信群等多種（zhǒng）渠道廣泛宣傳，向職（zhí）工講清當前形（xíng）勢，引導職（zhí）工（gōng）樹牢“節約就是最大的效益”的觀念和意（yì）識，同時堅持引導（dǎo）職工從小事做起，從每一（yī）道工序入手（shǒu），精打細算，節支降耗，養（yǎng）成節約（yuē）一（yī）顆螺絲釘、一滴水、一張紙等良（liáng）好（hǎo）習慣;二是堅持能自己（jǐ）幹的絕不（bú）外包。選礦車間圍繞降成本、增效益、提效率（lǜ），在（zài）尾（wěi）礦（kuàng）管路鋪設上，從管路規（guī）劃設計、材料（liào）采購、施工安裝到後期調試，曆時一個月自（zì）主完成尾礦管路安裝改造（zào）項目，架設尾礦管（guǎn）路900米，節約外包費用16萬（wàn）餘元（yuán），保障了尾礦輸送的正常運行和生產連續性（xìng）。

全壽命閉環管理，動態監管，定期通（tōng）報

一是對積壓物資實施動態管理。建立周匯報機（jī）製，按（àn）照先（xiān）進先出原則（zé），及時消減庫存，每周更新物資（zī）清單數據，形（xíng）成每月物資需求計劃表、采購到賬表、消耗表、庫（kù）存利用表明細，確保信息對稱，數據有效，措施得力。設備能源科、企（qǐ）管審（shěn）計科、倉儲中心每月安排專人對照生（shēng）產（chǎn）任務（wù）計劃，聯合對各車間物資使用及庫存情況進行跟蹤檢查，深入（rù）生產車間、庫（kù）房（fáng）、廠區（qū）與申（shēn）領物資、積壓物資明細進行比對，全過程跟蹤出庫後物資管控，確保物盡其用（yòng）、應（yīng）用盡用;二是提高（gāo）備件修（xiū）複率，降低采購成本，節省設備消耗費用。充分利用循環件剩餘價值，最大限度地減少新件采購。準確掌握各車間備件的待修狀態，從（cóng）每月的新件領出到舊件更換、維（wéi）修，做全程（chéng）的調查與跟蹤，對沒（méi）有（yǒu）按照要（yào）求進行（háng）修複的備件進行分（fèn）析和考核。一季度，該礦（kuàng）鼓勵職（zhí）工針對檢修設備上的廢舊（jiù）零部件展開深入挖掘，已累計收集到20多條可行（háng）建議，回收再利用廢舊鋼材、方管、線纜等（děng）合計9萬餘元。