務實（shí）重效，行穩（wěn）致遠。“人無我（wǒ）有、人有我（wǒ）優”,企業長遠發（fā）展不僅（jǐn）需要“硬實力”,也（yě）需要“軟實（shí）力”。今年以來,金翅嶺金礦因地製宜發（fā）展新（xīn）質生產力,動員全體幹部職工踔厲奮發、砥礪前行,助（zhù）力企業創新發展活力滿滿。

深挖磨礦技術潛能。金翅嶺金礦氰化生產線多年來一（yī）直（zhí）沿用小型球磨機和（hé）鋼球介質進行磨礦（kuàng），磨礦工藝為球磨（mó）機與水力旋流器分（fèn）級的（de）閉路磨礦分級係統（tǒng）。通過工業試驗和實踐，該礦探（tàn）索將艾砂磨機應（yīng）用（yòng）於氰（qíng）化細磨工段，應用成功後在氰化一車間安裝一台3900L艾砂（shā）磨機，用於二（èr）段浸出前磨礦，磨礦細度提升了8%,氰渣中（zhōng）金品位降低了0.22g/t,年創經濟效（xiào）益2000萬元。兩個氰化車間可根據（jù）處（chù）理規模靈活選擇磨礦設備和工藝，有效提高了磨機的運轉效率，降低（dī）生產成本。同時，艾砂磨在（zài）磨礦過程中，內部攪拌盤（pán）帶動礦漿高速旋轉，使機械能轉化為礦漿的熱（rè）能，提高了礦漿的溫度，大幅降低了浸出加熱的（de）能源消耗。

提高科學技（jì）術成果轉化能力。金翅嶺金礦主要生產（chǎn）工（gōng）藝為氰化（huà）和（hé）冶煉,氰化原料中除（chú）金銀之外，還有少量的銅、鉛鋅等元素，在氰化階段這部分金屬會被浸出並消耗氰（qíng）,長期循環（huán），這些金屬會在循環液（yè）內不（bú）斷積（jī）聚並與氰絡合，絡（luò）合後的氰化物不可再用於金的浸出（chū），導致氰化工序內氰的利用率降低。而該礦開發（fā）的SART（硫化-酸化-再循環-濃縮）工藝,利用硫（liú）酸對循環液進行酸化，在不同（tóng）酸化階段加入S^2-對液體內的有價金屬進（jìn）行選擇性沉澱實現在液相（xiàng）中分步分離回收高品質的銅、鋅和氰化鈉，解決了氰化氫（qīng）氣體溢出的安全難題，且工藝（yì）自動化程度高，生產現場無人操作極大消除了（le）人為操作帶來的安全隱患。SART工藝創造性實（shí）現了液相中銅（tóng）、鋅及氰化鈉（nà）回收,產出銅精礦品（pǐn）位達到50%以上，鋅精礦品位達到45%以上，貧液中絡合氰根回收率達到95%,氰化回收率提高了0.06%,工（gōng）業化應用效果顯著。

精益為先提高設備（bèi）運作質效。一是高壓監（jiān）督，倒逼管理（lǐ）責任落細落實，特種設備隨（suí）機抽查、設備綜合檢查（chá）等確保設（shè）備設施的安全可靠。通過全過程監督（dū），重點從關鍵（jiàn）設備、特種設備、電氣設備、設（shè）備設施安全（quán）防護及機械設備運行及檢修工作入手，督促整改（gǎi）完善了70餘項隱患問題。二是定期評估，讓設備安全、可控運行，設備能源科定期組織各（gè）單位對關（guān）鍵設備進行評估（gū），及時掌握設備狀（zhuàng）態，精準預判分析，提（tí）前籌備列入檢修（xiū）計劃，落實檢修隊伍、備件材料、技術（shù）措施、安全（quán）保障及質量（liàng）管控等工作，進（jìn）一（yī）步發揮設備管理（lǐ）職能作用，保障生（shēng）產安全穩（wěn）行。三是給（gěi）特種設備安裝“電子眼”，進一步加強特種作業設備日常監管工作，該礦為在用叉車安裝了叉車智能識別係統（tǒng）。駕駛員必（bì）須通過人臉識別認（rèn）證後方可啟動叉（chā）車，車輛（liàng）行（háng）駛過程中，若被檢測（cè）到任何違規舉動，係統將會自動發出警報以提醒駕駛員注意，這樣便（biàn）能夠為叉（chā）車的作（zuò）業安全性、效率性以及效能性等多方麵提供全方位的堅實保障與有（yǒu）力支持。

科技是第一生（shēng）產力、人才是第一資源、創新是第一動（dòng）力（lì）。金翅嶺金礦將繼續把技術創新作為（wéi）企業高質量發展的根本途徑，堅持實施創新驅動戰略，塑造（zào）企業核心競爭優勢，讓科技創新“軟實力”成為企業發展“硬支（zhī）撐”,著力提升黃金礦山企業技術創（chuàng）新能力和產業核心競（jìng）爭力。