今年（nián）以來，金翅嶺金礦聚焦年度（dù）降本增效工（gōng）作任務（wù），以公司“降本（běn）節支、挖潛增效”突破提升行動為導向，努力（lì）補齊缺（quē）乏成（chéng）本競爭力這塊“短板”，全力挖（wā）掘降本最大潛能，將發展的短板轉化為“彎道超車”的引擎。

苦煉內功，打好“精（jīng）準降本”組合拳。

“要全方位、多角度構建全員成本管理模式，實現‘人人肩上有指標、人人都是利（lì）潤源’，強勢推動（dòng）經營管理再上新台（tái）階。”該礦礦長錢虎在一季度（dù）經（jīng）營分析會上強（qiáng）調。該礦從製度貫宣入（rù）手，下發《“降（jiàng）本增效金翅嶺金礦在行動”宣傳活動實施方案》，在（zài）鼓勵職工立足（zú）自（zì）身崗位，從點滴做（zuò）起，杜（dù）絕跑、冒、滴、漏現象的同（tóng）時，利用班（bān）前會、車間安全（quán）例會、張貼節能降耗宣傳標語（yǔ）等多種形式，積極宣傳企業當前麵（miàn）臨的嚴峻形勢和（hé）工作任務，讓全體幹部職工知曉企業（yè）降本增效工作重點、考（kǎo）核舉（jǔ）措，全麵營造“挖內（nèi）潛（qián）、堵漏（lòu）洞、促節支、降成本（běn）”的工作氛圍。

在內部管理上，以經濟分析為平台，及時動態公布生（shēng）產車（chē）間（jiān）成本（běn）指標（biāo）情況，適時反映成本目標的異常變動，深入查找差異原（yuán）因（yīn）。通過細化（huà）分解經營指標，形成職責明確、管控流程清晰的成（chéng）本（běn）管控模式。

在製（zhì）度管控上，立足企業實際，紮實推進“查短板、找問題、提能力（lì）、促發展”和製度修訂專項活動，緊緊圍繞企（qǐ）業年度任務目標，堅持以經濟效益為中心，以（yǐ）經濟管理為主線，以成本管（guǎn）理為重點，對全礦62項製（zhì）度重新梳理（lǐ）下發，不斷完善基（jī）礎製度（dù）管理，提高（gāo）製度運（yùn）行（háng）的可行性和有效性。

在對生產車間成本指標的考核標準設置上，按照（zhào）“數據有支撐、指（zhǐ）標可（kě）對比、情況能反映、考核可操作（zuò）”為（wéi）原則，下（xià）達的考核指標（biāo）“跳一（yī）跳就夠得著”，以此確保成本考（kǎo）核工作的可（kě）操作性。在各生產車間建立了細化到班組（zǔ）、落實（shí）到崗位的多項成本管理指標，構建（jiàn）完善了橫向到（dào）邊、縱向到底、全麵覆蓋的（de）成本指標管理體係（xì），以（yǐ）“五優”競賽為（wéi）載體，瞄準同行業先進水平，找出差距和（hé）症結，製定（dìng）針對性（xìng）措施（shī），不斷提升全員成本管（guǎn）理（lǐ）水平。

深（shēn）挖內潛（qián），開啟（qǐ）“節能降耗”新模式。

麵對嚴峻的市（shì）場形（xíng）勢（shì），成本指標被（bèi）進（jìn）一步壓減，怎麽以（yǐ）最少的投入保證生產經營穩（wěn）定（dìng）運行？該礦聚（jù）焦能源管理，廣泛開展“節能無大小、降本無死角”的設備降本推進模式，進一（yī）步降低能源消耗成本。在設備管理上，嚴格推行設備強製檢（jiǎn）修製度和設備生命周（zhōu）期製度，對每台設備分（fèn）片分區（qū）域責任到人，通過表單化、周匯報、月總結（jié）管控措施，從設備費（fèi）用（yòng）指標管控、修舊利廢、項（xiàng）目管理、降本增效項目等方（fāng）麵逐級分（fèn）解成本目標，確保各項降本措施落地有效;堅持（chí）以抓好設備雙體係為根本，周期性進行（háng）潤滑（huá）、點檢、保養，杜絕（jué）跑、冒、滴（dī）、漏現象，確（què）保設備（bèi）最大限（xiàn）度處於長周期、低能（néng）耗、強性能運行狀（zhuàng）態。

在用電（diàn）管理上，為滿足企業節能（néng）需求，根據生產狀況及用電負荷，邀請煙台市（shì）清潔能源檢測中心對主要工藝工序、重點用能係（xì）統、關鍵技術設備和能源管理體係等方麵展開“問診”，尋找節能改（gǎi）進空（kōng）間（jiān）。通過對立磨機和氰化二車間變壓器進行診斷，收集匯總相（xiàng）關數據進行統計分析（xī），建立起一（yī）套科（kē）學的節能製度，最大（dà）程度降低生產成本。同時通過（guò）積極與電業局調度（dù）、營銷部等相（xiàng）關部門溝通協調，率先將計費方式更改為按照實際最大需量計算，年可節約電費200餘萬元（yuán）。

謀篇布局，激發“創效增收”新引擎。

該礦堅持“一綱八目”工作舉措，補短板、強（qiáng）弱項（xiàng）、固根基、促提升，在全礦深入開展各項（xiàng）攻堅（jiān）行動，引導廣大幹部職工勇作為、敢擔當（dāng）、強執行、保落實，為全（quán）力完成年度（dù）各項生產任務打下了堅實基礎。

一是開展“六（liù）大重點”攻堅行（háng）動。深入落實公司“六降六（liù）保”部署，以安全環保、平穩（wěn）運行為基礎，以效益成本為核心，以五優競（jìng）賽為抓手（shǒu），以精細化管理為支（zhī）撐，圍繞年度“安全環保”、“原料購進”、“基建技改”、“技術創新”、“降本增效”、“回收率提升”六方麵重點（diǎn）任務開展攻堅行動。一季度，克服疫情期（qī）間設備供貨遲（chí）滯等不利影響（xiǎng），攻堅小組抓住關鍵節點，麵對困難和挑戰主動出擊（jī），通過（guò）詳細編製（zhì）月計劃、周計劃，層層分解，責任落實，以任務（wù）倒逼責任，以時間倒逼進度，做足有用之功，掀起攻堅熱潮，氰化一車間選前壓濾係統及配（pèi）電室改造項目提前計劃（huá）一天正式開車，氰化二車（chē）間艾薩磨改造項目提前計劃兩天帶料試車。

二是開展職工素質提升行動。通過對標學習、技能比武、以師帶徒（tú）等活動，加強職工業務能力訓練（liàn），提高職工技術素質（zhì）。製定《金（jīn）翅嶺金礦“展技能 亮風采 強內功 促（cù）發展”專業技能競賽（sài）活動實施方案》，對10項不同專業的技能競賽比武定時（shí）間、定措（cuò）施，鼓勵職工立足崗位，苦練操作技能，促進各專業（yè）條線以賽促學、以學帶（dài）幹、以培（péi）促幹、學以致用。機修車間在修舊利（lì）廢的同時開展以師帶徒活動，不僅能夠節（jiē）約生產成本，同時也促進職工之間相互學習、“切磋”技能（néng）。在維修過程中，職工通過對設備的拆（chāi）裝，仔細研究其內部結構和設備（bèi）原理，了解設備特性，掌握其運行規律，彌補了（le）設備運行時，僅能通過（guò）設備參數等理論知識學習的不足，讓理論與實踐充分（fèn）結合，進一步提高了職工維修技能水（shuǐ）平。

三（sān）是開展“現場管（guǎn）理及文明（míng）衛生集中整治（zhì）”活動。在改善（shàn）現場作業環境上，成立（lì）現場管理和文明衛（wèi）生整治（zhì）兩個領導工作小組，製定《現場安全警示標誌牌及宣傳牌規（guī）範》、《安全檢查考（kǎo）核標準》、《文明衛生管理考核標準》等各項製度措施，在全礦範圍內（nèi）開展對現（xiàn）場管理、管路線纜敷設、文明衛生、跑冒滴漏、三（sān）違現象、精神風貌等問題的集中排查（chá）整治，通過規範標準、創新（xīn）手段（duàn）、文明引導等，助推工作環（huán）境、職工（gōng）素質雙提升，為企業安（ān）全高效（xiào）發展打下堅（jiān）實的基礎。