草莓视频在线看污金合選礦車間（jiān）建設時采用大量原係統拆除舊設備，自2015年投（tóu）產以來，係統經過多次局部優化升級，生產指標有一定提升，但整體設備（bèi）老化、腐蝕嚴重，故（gù）障率高，跑冒滴漏嚴重，我們（men）組織專家對選硫係統當前運行情況進行（háng）優化改造（zào），並利用檢修期間組（zǔ）織實施（shī）。

原料工藝（yì）流程再（zài）優（yōu）化。擴能關鍵點（diǎn）在於原料處理量（liàng），之前采用的工藝流程是原料加水後進入（rù）調漿滾筒，滾筒排礦先流向分級機除細沙，再經過振動篩除雜，由（yóu）於（yú）原料雜（zá）質中含有塊（kuài）狀物、廢鐵、袋子等垃圾對分級機運行造（zào）成影響（xiǎng），一是廢（fèi）鐵（tiě）和塊狀（zhuàng）物容易造（zào）成分級機磨損和葉片損壞（huài），增加設備檢修時間;二是（shì）袋子等軟垃圾逐漸纏繞滯留於分級機傳動軸，造成傳動效率降低、有效使用空間降（jiàng）低進而導致（zhì）處理量降低，需定期停設備清理，影響整個原料工段總體產能。通過專家論（lùn）證結合當前生產現狀，對調（diào）漿工藝進行優化，滾筒排礦口重新（xīn）加工與振動篩匹配，調漿後的原料先經過振動篩去（qù）除大塊垃圾，再流向分級機除去細沙，改造完成後分級機設備故障率降低，處理能力增大、除雜（zá）效率提高，達到了原料預處理（lǐ）係統指標優化、產能擴大目的。

掃三浮選（xuǎn）機更新換代。選礦車間浮選工段之前掃三采用的是8台+8台，雙係列合計（jì）16台8m³浮選機，裝機功率352kw,

近幾年大容量浮選機普遍應用（yòng）於選礦工藝，浮（fú）選效率得到提升（shēng），經過考察、計算、論證，我們將（jiāng）16台8m³浮選機更換5台16m³浮選機，裝機功率150kw,並且通過（guò）更改工（gōng）藝管路（lù），節省一台37kw渣漿泵（bèng），總功率減少239kw,安裝後掃三指標進一步得到提升和優化。

設備防腐再升級。設備抗腐蝕壽命主要取決於物料（liào）性質（zhì）、運（yùn）行環境和防腐方式（shì），礦漿（jiāng）相比液體對（duì）防腐層磨損更快，酸（suān）性環境相比中性、堿性環（huán）境腐蝕性（xìng）更強，選硫工藝特殊性使得物（wù）料性（xìng）質和運行環（huán）境可變性很小，我們將優化重點放在防腐方式升級上（shàng），將原先塗刷防（fáng）腐漆（qī）和（hé）玻璃絲布傳統設備防腐方法改為龜甲網加耐磨防腐材料，改造完成後設備耐（nài）酸、耐磨性顯著提（tí）高，有效（xiào）減緩設備腐蝕，提高設備使用壽命。

精礦脫水係統再擴容。原有的精礦脫水係統由（yóu）一台CJZH-18/110/30BF高效智能壓濾機進行脫水（shuǐ）作業（yè）,無法滿足前段（duàn）改造後的日常生產（chǎn）需求，新增一台（tái）同型號的（de）高效智能壓濾機,處理量可達1600噸/天，滿足係統擴能（néng）需求。

改造後選硫係統處理量（liàng）達2000噸/天以上，比改造前提（tí）高400噸/天;選（xuǎn）硫回收率92.15%,比改造前提高7.35%;尾礦硫品位3%,比改造前下降3.87%;裝機容量下降（jiàng）256kw,年可（kě）節省電費116萬（wàn）元，達到優化生產指標、降低設備負荷率並擴大產能、降低生產成本、提升回（huí）收率的預期效果。